Medizinische Implantate aus dem 3D-Drucker zum Einsatz am Patienten

Feldkirchen bei München, 24. Oktober 2019 – Protolabs zeigt auf der diesjährigen COMPAMED vom 18.-21. November 2019 in Düsseldorf in Halle 8b am Stand F43 den enormen Nutzen auf, Medizinprodukte mithilfe additiver Fertigungsprozesse herzustellen.

Protolabs ist einer der wenigen zertifizierten Hersteller für 3D-Druck in der Medizinbranche und führt die Zertifizierung ISO13485 im Bereich DMLS. Damit besitzt das Unternehmen die Erlaubnis, medizinische Implantate zu drucken, die bei den Kunden als finale Endprodukte zum Einsatz kommen. Mit dieser Zertifizierung wird Protolabs eine sehr hohe Qualität bescheinigt, die nur wenige Fertigungsunternehmen erreichen.

MicroFine GreenTM für Teile in Mikroauflösung
Mit MicroFine GreenTM präsentiert das Unternehmen auf der COMPAMED zudem sein 3D-Druckmaterial, das speziell für Teile mit sehr feinen Merkmalen geeignet ist.

Durch den Einsatz des proprietären Kunststoffs MicroFine GreenTM kann Protolabs 3D-gedruckte Teile in Mikroauflösung mit einer sehr feinen Schichtdicke von nur 0,025 mm produzieren. Die Teilegenauigkeit ist sehr hoch, da einzelne Merkmale nur 0,07 mm klein sein können. Dieser Kunststoff wurde speziell für 3D-gedruckte Teile mit ultra-hoher Auflösung entwickelt, bei denen Genauigkeit und Festigkeit erforderlich sind. Damit eignet sich das Material optimal für das schnelle Prototyping von Produkten für die Medizintechnik. Das Material wurde speziell für den Einsatz bei Protolabs im Stereolithographie-Verfahren mit Mikro-Auflösung hergestellt.

„Die additive Fertigung ist weiter auf Wachstumskurs und wird besonders der Medizintechnik in Zukunft noch vielfältige Möglichkeiten bieten“, sagt Daniel Cohn, Geschäftsführer von Protolabs in Deutschland. „Auf der diesjährigen COMPAMED zeigen wir, wie Teile mithilfe von modernen 3D-Drucktechnologien schnell, flexibel und kostengünstig hergestellt werden. Mit unserem neuen Material MicroFine Green können wir auf weltweite Kundenanfragen aus dem medizinischen Bereich reagieren und Teile produzieren, die mit konventionellen Fertigungsmethoden nicht oder nur sehr schwer herstellbar wären.“

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Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Kleinserienteile. Das Unternehmen setzt modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss ein, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Damit verschafft es Designern und Ingenieuren den Vorteil, ihre Produkte schneller denn je auf den Markt bringen und während des gesamten Produktlebenszyklus einen Service auf Abruf nutzen zu können. Weitere Informationen finden Sie auf protolabs.de.

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