KUKA Systems Energy Solutions

Vor drei Jahren investierte die Dresdner SOLARWATT AG in eine neue, hoch automatisierte Fertigungslinie zur Herstellung kristalliner Solarmodule. Das Besondere an dieser Anlage ist, dass konsequent auf hochflexible Roboterlösungen gesetzt wurde und alle 28 Sekunden ein Solarmodul vom Band läuft. Zum Zeitpunkt des Anlagenstarts im Jahr 2010 war die neue Fertigungslinie bei SOLARWATT die weltweit höchstautomatisierte Solarmodulproduktion. Der Augsburger Automationsspezialist KUKA Systems verstand es, die Anforderungen zu erkennen, entwickelte die Anlagenkonzepte in enger und konstruktiver Abstimmung mit SOLARWATT und lieferte den größten Teil des Produktionsequipment für die komplette Fertigungs-Prozesskette. In der Produktionslinie wurden die bewährten und vielfach auch patentierten KUKA Systems Automationslösungen wie z.B. ROBO STRING-Test, ROBO Trimm, ROBO Tape, ROBO Frame integriert.
Nach zwei Jahren Produktionsbetrieb auf der neuen Fertigungslinie will der erst kürzlich durch das Marktforschungsinstitut EuPD Research für die Qualität seiner Produkte ausgezeichnete Dresdner Solarmodul-Hersteller das Rahmendesign der Module erneuern. Ziele sind eine weitere Erhöhung der mechanischen Stabilität durch eine besonders innovative Konstruktion, aber auch die Senkung von Materialkosten. Die Änderungen am Rahmen haben ebenso Auswirkungen auf das Zellen-Layout. Somit gilt es einen großen Teil der Anlagentechnik anzupassen. Besonders betroffen ist der Rahmungsprozeß ROBO Frame, der in diesem Zusammenhang weiterentwickelt werden soll. „Auf Grund der Änderungen in der Rahmengeometrie, müssen auch das String- und Matrix Layout sowie die Stapelanforderungen bei der Modulverpackung angepasst werden. Unsere flexiblen Produktionskonzepte erlauben die grundsätzliche Umstellung auf neue Modulausführungen.“, erklärt Markus Keese, Teamleiter Projektmanagement im Bereich Energy Solutions der KUKA Systems GmbH. Bei diesen Modifikationen müssen in einem sehr kurzen Umbauzeitraum insgesamt 20 Prozessstationen angepasst werden.
„Was die KUKA Produktionskonzepte bei der Solarmodulherstellung von Wettbewerbssystemen am Markt unterscheidet, ist die Fähigkeit, dass durch die eingesetzten Roboterlösungen hohe Qualitätsansprüche des Endproduktes sichergestellt werden und zugleich eine hohe Flexibilität gewährleistet wird „, erklärt Frank Klingemann, Vorsitzender Geschäftsführer der KUKA Systems GmbH.
„Durch die Investition in intelligente Roboterautomation wird die Solarmodulproduktion variabel. Im Gegensatz zu komplexen und starren Verfahrachsen lassen sich flexible Automatisierungslösungen mittels Industrierobotern deutlich leichter an beispielsweise Produktneuerungen anpassen“, so Klingemann weiter. Damit ist auch SOLARWATT ausgerüstet, die Anforderungen des schnelllebigen Marktes an die eigenen Premium-Solarmodule bezogen auf Kosten und Qualität kurzfristig umzusetzen.

Über KUKA Systems
Die KUKA Systems ist ein internationaler Anbieter von flexiblen Automationsanlagen für die Branchen Automotive, Aerospace, Energy und Industrial Solutions. Rund 3.500 Mitarbeiter weltweit arbeiten an Ideen, Konzepten und Lösungen für die automatisierte Produktion, sowie die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für nahezu alle Aufgaben bei der industriellen Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Im Geschäftsfeld Industrial Solutions liefert KUKA Systems Lösungen rund um das Fügen, Montieren und Handhaben. Die Verfahrenstechnologien, zu denen unter anderem zahlreiche Schweißarten, Kleben, Schneiden und die Pressenautomation gehören, werden ständig zu eigenständigen Lösungen für die produzierende Industrie weiter entwickelt .
Über Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in Europa, Amerika und Asien wird das Angebotsspektrum international präsentiert und vermarktet. Die KUKA Systems verzeichnete im Geschäftsjahr 2011 ein Auftragsvolumen von rund 850,7 Mio. Euro.

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