Montagetechnik und Aluminiumverarbeitung von MWM

Wenn man Aluminium polieren möchte, sollte man darauf achten das Aluminium nicht zu stark zu erwärmen. Denn eine Erwärmung führt immer auch zu einer Veränderung in der Gitterstruktur des Aluminiums, was bei der nachfolgenden Aluminiumverarbeitung z.B. bei der galvanischen Aluminiumbearbeitung störend sein kann. Zusätzlich neigt das Aluminium zur Bildung einer Oxidschicht. Die Geschwindigkeiten der Oxidation aber auch die Dicke der Oxidschichten nehmen mit dem Grad der Erwärmung weiter zu. Daher ist es wichtig beim schleifen von Aluminium ein nicht zu grobes Korn einzusetzen, um die weiteren Polierzeiten zu verkürzen und somit die Erwärmung des Aluminiums zu begrenzen.

Der Einsatz feinkorniger Polierringe kann weiter zur Kühlung des zu werkenden Aluminiumproduktes beitragen, da die Falten des Polierrings starke Luftverwirbelungen an der Oberfläche des Werkstücks erzeugen.
Ebenso sind beim Aluminium polieren hohe Schnittgeschwindigkeiten ab 30 – 60 – m/s vorteilhaft. Aber das weichgeglühte Aluminium sollte mit einer weicheren Scheibe und / oder mit einer etwas reduzierten Schnittgeschwindigkeit bearbeitet werden.

Ein wichtiger Tipp zum Schluss:

Beim Alumiminium fräsen und Aluminium bohren lohnt sich in jedem Fall die Anschaffung eines Bohrers für weiche Materialien. Als Kühlmittel ist anstatt normalem Bohrwasser, besser Petroleum zu verwenden.

Weitere nutzbare Informationen zu den Themen Aluminiumverarbeitung, zum Beispiel Aluminium biegen oder Montagetechnik erhalten Sie auch auf der Internetseite www.wiotec.com.

Die Firma MWM GmbH & Co KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie.

MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen.

Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9002 – 2000 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau.

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