Tag Archives: tube

English Press Releases

EJP: Two new drawing lines for MMK-Metiz

Manufacturing plants for tubes, bars and sections: Driven cold rolling stand improves flexibility and quality.

EJP: Two new drawing lines for MMK-Metiz

The servo-electric actuation of EJP the drawing jaws

EJP has received an order from Russian OJSC MMK-METIZ for the supply of two drawing lines to be installed at the Magnitogorsk works. One is a combined drawing line for bright steel with diameters between 8 and 30 mm. It will be the world“s first 30-ton drawing line equipped with a driven cold rolling stand in order to be able to produce square bright steel sections from round input stock. The second line is a chain draw bench line for the production of bars with diameters of up to 68 mm.

With the new lines, which will come with a number of innovative features, MMK-METIZ is going to expand its product range, among others, towards larger diameters. The excellent product quality – e.g. straightness tolerance of 0.1 mm/m and diameter tolerances of h8 and h9 – will provide MMK-Metiz a leading position in the Russian bright steel.

The new lines will boost the works“ output by approx. 15 tons per hour of bright steel products.

Combined drawing line for up to 30 mm diameters

With a drawing force of 30 ton and drawing speeds of up to 80 m/min, the combined drawing line CDS 300 will produce finished bars in diameters from 8 to 30 mm – from coil-to-bar, from coil-to-coil or bar-to-bar, as desired.

As an innovation, EJP is going to install a driven cold rolling stand between the blasting plant and the drawing machine. The function of the rolling stand is to pre-form the material so that it will be possible to directly draw from round to square. The high-precision drive control will make the forming process much more accurately controllable than in the past.

The servo-electric actuation of the drawing jaws achieves more flexibility in bar and tube drawing, cuts the set-up times and reduces the maintenance effort.

Chain draw bench line for up to 68 mm diameters

The DB 800 chain draw bench will be designed for drawing forces of up to 80 t and the production of bars in diameters of up to 68 mm, straight from bar to bar.

Both lines will be equipped with eddy-current testers for inline inspection of the surface quality. In case of small to medium diameters, the machine can process three bars simultaneously.

Denis Kanaev, Director Technology at MMK-Metiz, explains why his company has chosen EJP as supplier: „We conducted a comprehensive market analysis and EJP clearly came out on top when we drew up the technology shortlist. The EJP lines fulfill our requirements one hundred percent. Once our new lines are running, we will be one of the leading producers in Europe in terms of product quality and delivery performance.“

Jacques Paraskevas, Managing Director and Shareholder of EJP, is convinced that having their manufacturing base in Germany has proved to be the right strategy for the company: „The order from MMK-Metiz is the biggest in our company history. However, since then we have already received another order for a combined drawing line CDS 300. One more proof of the continuing good international reputation of technology „Made in Germany“.

EJP will be the general contractor for the supply of the two lines. Installation is scheduled to take place in the fall of 2018, commissioning is slated for spring 2019.

EJP at WIRE 2018:
Düsseldorf, Germany, 16 – 20 April 2018
This year at a new location: hall 9, stand A12

About EJP

Since 1981, EJP Maschinen GmbH has been active as designers, manufacturers and distributors of modularized machinery and single plants used in bar, tube and profile production.

The portfolio spans all production steps from the handling of the input stock via drawing, peeling, straightening and inspection operations all the way through to the storage of the final products.

EJP is the only supplier of combined drawing machines produced in Germany. The extensive track record of innovative developments, such as the patented adjustable head of the peeling machines, which ensures perfectly round bars, is proof of EJP“s technology leadership.

At its headquarters in Baesweiler near Aachen in Germany, EJP GmbH and its 47 employees concentrate on the manufacturing of processing machines for steel products. The subsidiary EJP Italia has its key competence in the field of machinery for the non-ferrous industry. Worldwide, EJP employs 160 people. The company is internationally present with branches in Italy, South Korea and China, and sales and service offices around the world.

Company-Contact
EJP Maschinen GmbH
Jacques Paraskevas
Max-Planck-Straße 4
52499 Baesweiler / Germany
Phone: +49 2401.9541-0
Fax: +49 2401.9541-99
E-Mail: info@ejpmachines.com
Url: http://www.ejpmachines.com

Press
VIP Kommunikation
Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen / Germany
Phone: +492418946824
Fax: +49.241.89468-44
E-Mail: reinhardt@vip-kommunikation.de
Url: http://www.vip-kommunikation.de

Science Research Technology

Premiere at TUBE/WIRE: Inline geometry measurements pay off quickly, also for production lines with low throughput

Measuring systems for wire rolling and drawing

Premiere at TUBE/WIRE:  Inline geometry measurements pay off quickly, also for production lines with low throughput

CONTOUR CHECK WIRE systems are available with several measuring axes for contour measurements.

At TUBE/WIRE 2018, LAP is going to introduce its new optical measuring system CONTOUR CHECK WIRE. This high-precision system is particularly suitable for inline geometry measurements in production lines with low production volumes. It enables wire producers to comply exactly with the tolerances specified by their customers, while optimizing material use.

In wire rolling mills and wire drawing shops, multi-axes LAP systems have long become established for diameter and contour measurements. In these applications, the systems are often exposed to extremely harsh operating conditions.

LAP has developed a new product line, CONTOUR CHECK WIRE, for geometry measurements in process stages with less challenging ambient conditions.

In many forming stages, one-axis inline measurements of the diameter of the cold wire already help to achieve significant improvements in the quality of the finished product and in the efficiency of production.

Being a moderate investment and an easy-to-use system, CONTOUR CHECK WIRE is a highly attractive option for factories with lower throughputs. The systems measure the diameter and ovality with exactly the same precision as the systems of LAP“s proven CONTOUR CHECK family, yet are smaller and, apart from power, need no other media supply.

CONTOUR CHECK WIRE systems are designed for inline measurements of wire with diameters between 0.5 and 30 mm. They measure with a precision of +/- 8 µm. If operated at temperatures not exceeding 40 °C, they do not require any cooling.

The compactness of the hardware allows the sensor units to be easily integrated into existing lines or used as mobile units at several positions within a factory. Like all LAP systems, they are designed for harsh steel mill environments. They are made to reliably operate under the conditions typically found in rolling mills, they come with a sturdy housing and are ready to use in virtually no time.

For Dr. Ralph Föhr, head of LAP“s Business Unit „Industry Systems“, it was very important to develop a system that could be sold at an affordable price: „Customers using the new CONTOUR CHECK WIRE system can save between 50,000 to 200,000 euros on material and production costs yearly. As the systems cost much less than the amounts saved, the return on investment occurs very fast, especially in factories operating several lines.“

The measured values are displayed both numerically and graphically on the touch screen of the Panel PC that comes with the system. Integration into the factory infrastructure is possible via optional interfaces.

Background information: The CONTOUR CHECK family

The new systems are based on LAP“s CONTOUR CHECK family of products which measure diameters and contours of long products in the metals industry, for example, of wire, bars, sections and tubes. Depending on the complexity of a product, they may measure the contour in several axes, either with METIS laser scanners or with the light-sectioning method.

During the last 25 years, LAP has installed more than 300 laser-optical contour measuring systems at customers in the steel industry.

LAP at TUBE/WIRE 2018:
Düsseldorf, Germany, 16 – 20 April 2018
Halle 7a/ Stand E16

About LAP

Since 1984 LAP has supplied laser-based systems for high-precision measurements of geometric dimensions, such as width, thickness, length, diameter and flatness, in industrial production. LAP systems excel at providing ultra-precise measurement results under harshest operating conditions. Hundreds of LAP systems are tried and tested every day in steel and rolling mills worldwide.

Among the customers of the company, which today employs more than 300 people, are leading steel makers such as Baosteel, Posco, ThyssenKrupp Steel and Vallourec.

The LAP staff support the company“s worldwide customer base from the headquarters in Lüneburg/Germany and through an international network of branches and technical agencies.

Company-Contact
LAP GmbH Laser Applikationen
Marianna Schroeter
Zeppelinstraße 23
21337 Lüneburg/Germany
Phone: +49.4131.9511-222
Fax: +49.4131.9511-96
E-Mail: m.schroeter@lap-laser.com
Url: http://www.lap-laser.com

Press
VIP Kommunikation
Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen/Germany
Phone: +49.241.89468-24
Fax: +49.241.89468-44
E-Mail: reinhardt@vip-kommunikation.de
Url: http://www.vip-kommunikation.de

Wissenschaft Technik Umwelt

Premiere auf der TUBE: Inline-Geometriemessung macht sich auch bei geringem Durchsatz schnell bezahlt

Messsysteme für das Walzen und Ziehen von Draht

Premiere auf der TUBE: Inline-Geometriemessung macht sich auch bei geringem Durchsatz schnell bezahlt

Die Systeme der CONTOUR CHECK WIRE Serie sind für die Konturmessung in mehreren Achsen erhältlich.

Auf der TUBE/WIRE 2018 stellt LAP erstmals das neue optische Messsystem CONTOUR CHECK WIRE vor. Es eignet sich besonders für die präzise Inline-Geometriemessung von Draht auch in Werken mit geringen Produktionsvolumina. Mit ihm können die Drahthersteller die von ihren Kunden vorgegebenen Toleranzen exakt einhalten und gleichzeitig den Materialeinsatz optimieren.

Die laseroptische Messung von Durchmesser und Kontur von Draht mit mehrachsigen Systemen von LAP ist seit Langem in Drahtstraßen und Drahtziehanlagen etabliert, in denen sie oft unter rauen Umgebungsbedingungen arbeiten.

Für die Geometriemessung in Prozessschritten, an denen weniger herausfordernde Bedingungen herrschen, hat LAP jetzt die neue Produktlinie CONTOUR CHECK WIRE entwickelt.

Bei vielen Umformschritten reicht bereits die Inline-Erfassung des Durchmessers des kalten Drahtes in nur einer Achse aus, um die Qualität des Endproduktes und die Effizienz der Produktion signifikant zu steigern.

Mit geringen Kosten und einfacher Bedienbarkeit sind die neuen Systeme exakt auch auf die Bedürfnisse kleinerer Werke abgestimmt. Sie messen Durchmesser und Ovalität mit der gleichen Präzision wie die Systeme der bewährten CONTOUR CHECK Familie von LAP, sind aber kompakter und benötigen außer elektrischem Strom keine Medienversorgung.

Die Systeme eignen sich für die Inline-Messung von Draht mit Durchmessern zwischen 0,5 und 30 mm. Dabei messen sie mit einer Genauigkeit von +/- 8 µm. Bei Umgebungstemperaturen bis 40 °C benötigen sie keine Kühlung.

Aufgrund der geringen Abmessungen können die Sensoren einfach in vorhandene Linien integriert oder auch im mobilen Einsatz an mehreren Stellen im Werk verwendet werden. Wie alle Systeme von LAP sind sie an die Bedingungen in der Stahlindustrie angepasst: Sie sind für walzwerkstypische Betriebsbedingungen ausgelegt, haben ein robustes Gehäuse und sind schnell betriebsbereit.

Dr. Ralph Föhr, der Leiter der Business Unit „Industry Systems“ bei LAP, hat bei der Entwicklung besonders großen Wert auf einen minimalen Verkaufspreis gelegt: „Mit dem neuen System CONTOUR CHECK WIRE können unsere Kunden Material- und Produktionskosten im Bereich von 50.000 bis 200.000 Euro im Jahr einsparen. Da es deutlich weniger kostet, amortisiert es sich sehr schnell – besonders in Werken, die über mehrere Linien verfügen.“

Die Messwerte werden auf dem Touchscreen des mitgelieferten Panel-PC numerisch und grafisch angezeigt. Über optionale Interfaces können die Systeme in die Infrastruktur des Werkes eingebunden werden.

Hintergrund: die CONTOUR CHECK Familie

Basis des neuen Systems sind die CONTOUR CHECK-Systeme von LAP, die in der Metallindustrie Durchmesser und Kontur von Langprodukten messen – zum Beispiel von Draht, Stabstahl, Profilen oder Rohren. Je nach Ausprägung erfassen sie die Kontur in mehreren Achsen mit den METIS-Laserscannern oder nach dem Lichtschnitt-Verfahren.

In den vergangenen 25 Jahren hat LAP mehr als 300 laseroptische Kontur-Messsysteme bei Kunden in der Stahlindustrie installiert.

LAP auf der TUBE/WIRE 2018: Düsseldorf, 16. bis 20. April 2018
Halle 7a/ Stand E16

Über LAP

Seit 1984 liefert LAP Laser-basierte Systeme für die hochpräzise Messung geometrischer Größen wie Breite, Dicke, Länge, Durchmesser und Ebenheit von Produkten in der industriellen Produktion. Systeme von LAP zeichnen sich durch höchste Messgenauigkeit unter härtesten Bedingungen aus: Hunderte Systeme bewähren sich jeden Tag in Stahl- und Walzwerken.

Zu den Kunden des Unternehmens, das heute über 300 Mitarbeiter beschäftigt, zählen Baosteel, Posco, ThyssenKrupp Steel, Vallourec und weitere führende Stahlhersteller.

Vom Firmensitz in Lüneburg sowie über ein internationales Netzwerk von Niederlassungen und technischen Handelsvertretungen betreuen die Mitarbeiter von LAP Kunden in aller Welt.

Firmenkontakt
LAP GmbH Laser Applikationen
Marianna Schröter
Zeppelinstraße 23
21337 Lüneburg
+49.4131.9511-222
+49.4131.9511-96
m.schroeter@lap-laser.com
http://www.lap-laser.com

Pressekontakt
VIP Kommunikation
Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen
+49.241.89468-24
+49.241.89468-44
reinhardt@vip-kommunikation.de
http://www.vip-kommunikation.de

English Press Releases

Premiere at TUBE: AMBA boosts throughput by a factor of ten

Unique in the world: All-in-one machines for efficient manufacturing of tubes of complex shapes

Premiere at TUBE:  AMBA boosts throughput by a factor of ten

A shaft for a car seat, manufactured in a single continuous cycle

At TUBE 2018, Aachener Maschinenbau GmbH (AMBA) is going to present its new all-in-one machines for the production of cold-formed tubes. These machines are the first in the world to produce tubes with varying cross-sections in just one continuous cycle. The first tube manufacturer to use one of these machines has been able to increase the production rate by a factor of ten, while significantly reducing the costs of production.

Tubes with varying cross-sections along their length are traditionally produced by hot working and subsequent machining. This is a rather lengthy process, last but not least due to the great handling effort involved in the frequent re-clamping of the work pieces.

Now AMBA has taken the all-in-one principle known from the manufacture of long bolts to a new production plant for shafts used in car seats. The entire seven-stage cold-forming process, finish rolling and marking are performed fully automatically by one single machine. The tubes leave the machine ready to be installed, requiring no additional machining. Manfred Houben, one of the two Managing Directors of AMBA, is committed to keeping the costs of production down for his customers: „With our machines, our customers can boost the productivity of their operations. All process steps, from the automatic feeding of the input stock out of a high-capacity storage system down to the finished tube ready to be installed, are automated. This not only dramatically reduces human resource requirements. Compared to machining, cold-forming processes also entail much lower tooling costs and eliminate metal chip scrap.“

Apart from these advantages, cold-formed tubes feature better tensile strength properties than hot-formed ones, and the finished tube has a consistent wall thickness over its entire length, even at the transitions between different cross-sections.

Albeit their thinner walls, cold-formed tubes made on the all-in-one machine are generally having the same mechanical properties as a thicker-walled hot-formed tubes. This means lower material costs and lower component weight.

AMBA“s all-in-one machines can make tubes with diameters of up to 50 mm.

Baptism of Fire: Shafts for car seats

In its very first application, the all-in-one machine for tubes makes shafts for car seats. Over their length, these shafts feature six sections of three different diameters. In the past, these shafts were made by a hydraulic forming process followed by machining. With the new all-in-one machine, the manufacturer has been producing at a rate of some 35 pieces per minute, which is more than ten times the throughput achieved before. The machine has definitely passed its field test: In 2017, it produced more than one million tubes for the automotive industry, with manufacturing tolerances of +/- 0.05 mm.

AMBA at TUBE/WIRE 2018:
Düsseldorf, Germany, 16 – 20 April 2018
Hall 15 / C36

About AMBA

Aachener Maschinenbau GmbH – generally referred to as „AMBA“ – was founded in 1908, at a time when Aachen was worldwide famous for its high-quality needle production. The company has evolved into an internationally renowned builder of machines used to make cold-formed metal components.

Today AMBA specializes in machines for the production of long parts with varying cross-sections, for example, bolts between 60 and 2,500 mm long, tubes and spokes.

With its all-in-one design, AMBA is worldwide the only manufacturer of machines capable of producing such long and complex parts within one single machine. All process steps, from the input stock – wire or tube blanks – all the way down to the finished, packaged product, are handled by one machine, which is unique in the industry.

At its current headquarters in Alsdorf near Aachen, AMBA employs 49 people in its development and design departments, in the workshops and in after-sales service.

Company-Contact
AMBA Aachener Maschinenbau GmH
Manfred Houben
Werner-von-Siemens-Straße 17-19
52477 Alsdorf / Germany
Phone: +49.2404.551289-0
Fax: +49.2404.551289-10
E-Mail: houben@amba.de
Url: http://www.amba.de

Press
VIP Kommunikation
Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen / Germany
Phone: +49.241.89468-24
Fax: +49.241.89468-44
E-Mail: reinhardt@vip-kommunikation.de
Url: http://www.vip-kommunikation.de

English Press Releases

EJP expands management team

Robert Jungbluth appointed as Managing Director „Technology“

EJP expands management team

The management team: Robert Jungbluth, Jacques Paraskevas and Dirk Loske.

The managing partners of EJP Maschinen GmbH have appointed Robert Jungbluth as Managing Director „Technology“. The management team is now made up of Jacques Paraskevas (Commercial Manager and Sales), Robert Jungbluth (Technology) and Dirk Loske as Authorized Signatory.

The constantly rising intake of orders for manufacturing lines involving the drawing, peeling and straightening of tube and pipes, bars and sections called for an adjustment of the company“s organizational structure and the enlargement of the management team.

An example of the great demand for machines from EJP is the order for two high-capacity bright steel production lines which EJP recently received from MMK-Metiz in Magnitogorsk/Russia. This is by far the biggest project in the company“s more than 35-year history.

Robert Jungbluth, a graduate engineer, has been with EJP for 22 years. As Head of Design and Engineering, he played a key role in implementing innovations such as the servo-electric actuation of drawing jaws or double laser diameter measurement in peeling machines. Robert Jungbluth will continue to be responsible for the company“s machine and control systems design and manufacturing activities.

In addition to these functions and building on his profound technological expertise, Robert Jungbluth is going to manage the activities of the 160 employees at the company“s four locations in Germany, Italy, China and South Korea.

Jacques Paraskevas, Commercial Director of EJP comments: „Robert Jungbluth knows every detail of our machines and he is highly committed to their constant further development. At WIRE 2018 Düsseldorf, we will be presenting new products based on his ideas. Those products and systems will be able to further increase the efficiency of production at our customers“ facilities as they operate with further enhanced precision and can simplify processes.“

About EJP

Since 1981, EJP Maschinen GmbH has been active as designers, manufacturers and distributors of modularized machinery and single plants used in bar, tube and profile production.

The portfolio spans all production steps from the handling of the input material via drawing, peeling, straightening and inspection operations all the way through to the storage of the final products.

EJP is the only supplier of combined drawing machines produced in Germany. The extensive track record of innovative developments, such as the patented adjustable head of the peeling machines, which ensures perfectly round bars, is proof of EJP“s technology leadership.

At its headquarters in Baesweiler near Aachen in Germany, EJP GmbH and its 47 employees concentrate on the manufacturing of processing machines for steel products. The subsidiary EJP Italia has its key competence in the field of machinery for the non-ferrous industry. Worldwide, EJP employs 160 people. The company is internationally present with branches in South Korea and China, and sales and service offices around the world.

Company-Contact
EJP Maschinen GmbH
Jacques Paraskevas
Max-Planck-Straße 4
52499 Baesweiler / Germany
Phone: +49 2401.9541-0
Fax: +49 2401.9541-99
E-Mail: info@ejpmachines.com
Url: http://www.ejpmachines.com

Press
VIP Kommunikation
Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen / Germany
Phone: +492418946824
Fax: +49.241.89468-44
E-Mail: reinhardt@vip-kommunikation.de
Url: http://www.vip-kommunikation.de

Computer IT Software

Empfehlenswert: Eine Tube-Domain für Ihr Youtube-Konto

Empfehlenswert: Eine Tube-Domain für Ihr Youtube-Konto

Youtube gehört zu den beliebtesten Anwendungen von Web 2.0. (Bildquelle: Geralt)

Die Tube-Domain ist für Videoblogger und Tuber gedacht. Laut Cisco wird in der Zukunft 80% des Traffics im Internet videobezogen sein.

Die Sunrise Period der Tube-Domains startet am 20. April und geht bis zum 19. Juni. Markeninhaber, die ihre Marke nicht beim Trademark Clearinghouse angemeldet haben, können sich mit einem besonderen Antrag bei der Registrierungsstelle um Beteiligung an der Sunrise Period bewerben.

Die General Availability der Tube-Domains beginnt am 7. Juli 2016. Der Termin der Landrush Period der Tube-Domains steht noch nicht fest.

Mit Tube-Domains können Tuber sich besser vermarkten. Jeder bringt den Inhaber einer Tube-Domain sofort mit Youtube und anderen Videokanälen in Zusammehang. Die Präsentation eines audiovisuellen Produktes mit der Tube-Domain ist attraktiver und kürzer – damit auch merkfähiger. Die Merkfähigkeit einer Domain ist beim Marketing von Internetseiten ein entscheidender Faktor.

Den Zusammenhang zwischen einem besseren Ranking in Suchmaschinen und den Neuen Top-Level-Domains hat eine Studie von Searchmetrics für die Berlin-Domains bereits erwiesen. Webseiten mit Berlin-Domains sind bei regionalen Suchanfragen in Google häufig besser platziert als Webseiten mit .de-Domains und .com-Domains. Das Ergebnis der Searchmetric-Studie lässt sich wie folgt zusammenfassen:

„Bei 42% der Suchanfragen ranken .berlin-Domains lokal besser.“

Eine weitere Studie von Total Websites in Houston zeigt, dass die Ergebnisse der Searchmetrics-Studie prinzipiell auf alle Neuen Top-Level-Domains übertragbar sind, also auch auf die Tube-Domains. Total Websites stellt fest, dass Google die Domainendungen der Neuen Top-Level-Domains als wichtiges Kriterium für die Bewertung einer Domain heranzieht und kommt daher zu folgendem Schluss:

„Es ist klar, dass die Neuen Top-Level-Domains das Ranking in Suchmaschinen
verbessern.“

In den letzten Jahren zeigten sich zwei mächtige Trends im Internet: die gestiegene Beteiligung der Internet-Nutzer, genannt, web 2.0, und der verstärkte Einzug von audiovisuellen Inhalten. Beide Trends hängen eng miteinander zusammen. Das massenweise Einstellen von audiovisuellen Inhalten ins Netz ist die Folge einer stark angestiegenen Verbreitung von Fotokameras und Handys mit Filmfunktion.

In Deutschland sind die erfolgreichsten social networks Facebook und Youtube.

Typisch für social networks ist, dass der Nutzer eine Unterseite in der Form „portal.com/nutzer“ bekommt. Für so eine Seite ein hohes Ranking in Suchmaschinen zu erstreben, ist verlorene Liebesmüh. Die Regel wird sein, dass Suchmaschinen solche Seiten gar nicht listen.

Ratsam ist es, eine Tube-Domain für die Unterseite bei Video-Portalen wie YouTube, MyVideo, Clipfish, sevenload, vimeo, Youku, Dailymotion und/oder blip.tv. zu registrieren und dann auf die Unterseite weiterzuleiten.

Damit steigen die Chancen mit dem ganzen Inhalt auf YouTube, MyVideo, Clipfish, sevenload, vimeo, Youku, Dailymotion und/oder blip.tv. auch in Suchmaschinen aufzutauchen.

Marc Müller

http://www.domainregisty.de/tube-domains.html

Abdruck und Veroeffentlichung honorarfrei! Der Text
kann veraendert werden. Weitere gemeinfreie Fotos können angefordert werden.

Secura GmbH ist ein von ICANN akkreditierter Registrar für Top Level Domains. Secura kann generische Domains registrieren, also z.B..com, .net etc. und darüber hinaus fast alle aktiven Länder-Domains registrieren.

Secura gewann 2016 den „Ai Intellectual Property Awa“Best International Domain Registration Firm – Germany“. Beim \\\\\\\“Innovationspreis-IT der Initiative Mittelstand 2016\\\\\\\“ wurde Secura als Innovator qualifiziert und wurde beim \\\\\\\“Innovationspreis-IT der Initiative Mittelstand 2016\\\\\\\“ im Bereich e-commerce auch als einer der Besten ausgezeichnet. Beim Innovationspreis-IT der Initiative Mittelstand 2012 und beim Industriepreis 2012 landete Secura GmbH unter den Besten. Beim HOSTING & SERVICE PROVIDER AWARD 2012 verfehlte Secura nur knapp die Gewinner-Nomierung.

Seit 2013 ist Secura auch bei den Neuen Top Level Domains sehr aktiv. Secura meldet Marken für die Sunrise Period als Official Agent des Trade Mark Clearinghouse an.

Kontakt: Secura@domainregistry.de
http://www.domainregistry.de

ICANN-Registrar Secura GmbH
Hans Peter Oswald
Frohnhofweg 18
50858 Köln
Germany
Phone: +49 221 2571213
Fax: +49 221 9252272
secura@web.de
http://www.domainregistry.de
http://www.com-domains.com

Kontakt
Secura GmbH
Hans-Peter Oswald
Frohnhofweg 18
50858 Köln
+49 221 2571213
secura@domainregistry.de
http://www.domainregistry.de

English Press Releases

EJP defines new benchmark in drawing technology

Combined drawing machines for bars, tubes and profiles: No hydraulics, gears and lubrication thanks to innovative technological features.

EJP defines new benchmark in drawing technology

The new drawing machine type CDS-TQ 50/100

At Wire 2016, EJP will present its CDS-TQ 50/100 drawing machine, a new generation of its CDS-TQ series with numerous innovative design features: the servo-electric actuation system for the drawing jaws operates without any hydraulics and the employed torque motor without any gears. The new machine offered by EJP provides more flexibility in bar and tube drawing, cuts set-up times and reduces the maintenance effort.

At the trade fair, EJP will present its new generation of drawing machines, which make drawing operations simpler and more reliable: electrics have replaced hydraulics, a torque motor makes gear units superfluous. All this has made the machine design less complex and more compact.

The main shaft of the drawing unit is directly driven by a torque motor capable of generating a high torque at the low speed required for the drawing operation. As the new machine has no conventional main motor or a gear unit, there is no power loss that would otherwise result from the existence of a gear. EJP has also reduced the required maintenance effort as the drive components of the new machines have been designed without any ball bearings, gear wheels or oil lubrication.

An entirely new feature is the electric control and actuation system for the drawing jaws. With this technology, which is unique in the world, EJP has set a new benchmark in drawing equipment design, as the jaws can be closed and opened much more easily now. So far the state of the art had been to use hydraulic cylinders that would close and open the jaws. That, however, required sophisticated synchronization between the actual drawing speed and the positions of the two slides.

In the new, combined EJP drawing machines, servo-motors actuate the drawing jaws. The motors directly control the actuation of the jaws based on the contour of the drawing curve „in real time“. The advantage is that the jaws can now be closed or released without the previously necessary detour via the hydraulic system and without the associated control of the hydraulics, which had to take into account the current drawing speed. Moreover, the risk of leaking hydraulic fluids has now been eliminated and with it any contamination that may result from such fluids.

The servo-electric actuation of the drawing jaws also provides the advantage that they can handle solid material of different diameters. The V-shaped jaws may handle diameters from 11 to 15 millimeters. Size changes within that diameter range can be conveniently implemented at the control desk, without any manual intervention.

Such a system of electrically actuated drawing jaws has been in operation at a non-ferrous metals producer for almost a year, and has proved highly reliable. A second system is currently being installed at a producer of aluminium bars.

Jacques Paraskevas, Managing Director of EJP, sees the new machine as an innovation platform. „The machine which we will show at Wire 2016 combines all functions and features that we consider as useful and feasible for the future requirements placed on drawing equipment. The new machine underpins our technology leadership in the design of drawing machinery. Our designers“ approach had been to „design simpler and make it better“. Servo-motors make complex hydraulic equipment superfluous and the torque motor ensures that the required high torque will directly act where it is needed, namely on the main shaft.“

Further exhibits:

Two-roll straighteners

EJP will also show two-roll straighteners of the SP series. EJP is the only manufacturer who optimizes the contours of the rolls in every straightener supplied by means of computer simulations to meet the specifics of the straightener“s future application. In coil-to-bar production, the straighteners operating in line with the combined drawing machines achieve perfectly straight round bars.

The portfolio of machines ranges from straighteners featuring a straightening force of 1 t and designed for the straightening of short bars through to machines generating straightening forces of up 600 t for round stock, hot rolled or surface treated with up to 200 mm in diameter.

Butt welding machines

As a premiere, the subsidiary EJP Italia will present the new butt welding machines of the TX and hTX series. These machines feature an electronic system that allows them to weld material with a maximum diameter of 25 mm at significantly lower electric power levels. Also customized solutions can be provided at any time.

EJP at wire 2016
(Düsseldorf, Germany, April 4 – 8, 2016):
hall 09 stand C21

About EJP

Since 1981, EJP Maschinen GmbH has been active as designers, manufacturers and distributors of modularized machinery and single plants used in bar, tube and profile production.

The portfolio spans all production steps from the handling of the input material via drawing, peeling, straightening and inspection operations all the way through to the storage of the final products.

EJP is the only supplier of combined drawing machines produced in Germany. The extensive track record of innovative developments, such as the patented adjustable head of the peeling machines, which ensures perfectly round bars, is proof of EJP“s technology leadership.

At its headquarters in Baesweiler near Aachen in Germany, EJP GmbH – with a total of 47 employees – manufactures primarily processing machines for steel products. The subsidiary EJP Italia has its key competence in machinery for the non-ferrous industry. EJP is internationally present with branches in South Korea and China, and sales and service offices around the world.

Firmenkontakt
EJP Maschinen GmbH
Jacques Paraskevas
Max-Planck-Straße 4
52499 Baesweiler / Germany
+49 2401.9541-0
+49 2401.9541-99
info@ejpmachines.com
www.ejpmachines.com

Pressekontakt
VIP-Kommunikation
Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen
+49.241.89468-24
reinhardt@vip-kommunikation.de
www.vip-kommunikation.de

Science Research Technology

Pixargus: Inspecting inspection systems

Optical surface inspection of profiles for the rubber industry: On-site calibration saves time and ensures reliable production along the entire process chain.

Pixargus: Inspecting inspection systems

The calibration unit has been designed for on-site use

Pixargus, leading manufacturer of inspection systems for profiles and tubings, is now offering on-site calibration services for Pixargus systems by means of a newly developed mobile calibration unit. The advantage for the customer is that the inspection system does not have to be removed from the production line and shipped to Pixargus but will be immediately ready for use after the calibration has been done.

More and more end customers insist on the implementation of automatic optical surface inspection in the production processes. Therefore, high precision and long-term reliability of the inspection systems have become increasingly important aspects for tubing and profile manufacturers, since these systems have meanwhile become an integral element of quality control in many works. This makes regular checks and calibration of these systems indispensible.

With the Pixargus inspection badge and the MSA certification, profile manufacturers can attest to their customers that the inline quality control systems in place work flawlessly and reliably.

The mobile calibration unit contains a certified calibration specimen with several boreholes, the distances and diameters of which have been precisely measured. As the surface inspection is based on line scan cameras, the specimen must be constantly in motion while being measured. Pixargus solved this requirement by means of a motorized traversing unit which constantly moves the specimen back and forth. Inspection systems may be equipped with up to eight cameras. In order to allow each individual camera to be tested, the specimen can be rotated while being clamped in the calibration unit.

During each test, the system captures 600 measurements per camera. Pixargus evaluates the data and makes them available to the operator. After completion of the evaluation process, the system will receive the new parameters, which can also be fed to the system via remote access from the Pixargus head office. The calibration guarantees the customer that surface defects of the profiles, if any, are detected at the correct positions and that their sizes are correctly measured.

Michael Frohn, Service Manager at Pixargus, has already successfully accomplished numerous onsite calibrations: „Pixargus is the first company in our industry to offer a mobile calibration service. It is no longer necessary to remove the systems from the production lines. The calibration is a matter of just a few hours and does not require any major preparations. Our customers particularly appreciate that they can call on us, for example, in case of a plant downtime scheduled at short notice.“

Dirk Broichhausen, Vice President Sales & Marketing at Pixargus, sees the mobile calibration service as part of the overall performance of the Pixargus inspection systems: „The quality requirements to be coped with along the entire process chain are becoming ever more exacting. Fewer and fewer operators are responsible for more and more plants and have to safeguard the plants“ process capability and the repeatability and stability of the processes. For us this means that it is no longer sufficient to react quickly and competently but that we must also be able to act preemptively. By „competently“ I understand that we do not have a run-of-the-mill call center but a hotline operated by a team of technicians and engineers who have direct access to the product management system and are capable of providing qualified answers to our customers“ questions – in real time.“

Pixargus at DKT 2015 (Nürnberg, 29.6.-2.7.):
hall 12, stand 286

About Pixargus

Pixargus develops and produces systems for optical inline measurement and inspection of continuously produced long products such as profiles, tubing, tubes, webs and cables made of a great variety of materials. Established in 1999 as a spin-off of the Institute of Plastics Processing (Institut für Kunststoffverarbeitung IKV) of the Technical University RWTH of Aachen/Germany, Pixargus has specialized in optical quality control of extruded products made of plastics and rubber.

Pixargus systems inspect sealing profiles – for example, for the automotive industry – and tubing, catheters, cables or window seals as well as raw material (compounds) made of thermoplastic elastomers (TPE) and rubber. Additionally, Pixargus offers systems for the inspection of – textured, woven or non-woven – web material.

The company is one of the world“s technology leaders in the field of optical inline quality control. Worldwide almost all major manufacturers of automotive rubber profiles use Pixargus systems for surface inspection and profile measurements. Also in medical engineering Pixargus has set new standards with its inline surface inspection systems for medical tubing.

The underlying image processing technology is also the basis of the recently founded GoalControl GmbH and the goal-line technology of the same name, which proved itself in practice during the FIFA World Cup 2014 in Brazil.

Pixargus is based in Würselen near Aachen/Germany. The company is active worldwide through its US branch and various international technical agencies.

Firmenkontakt
Pixargus GmbH
Dirk Broichhausen
Monnetstraße 2
52146 Würselen / Germany
+49.2405.47908-0
+49.2405.47908-11
info@pixargus.de
http://www.pixargus.de

Pressekontakt
VIP-Kommunikation
Regina Reinhardt
Suesterfeldstr. 83
52072 Aachen / Germany
+49.241.89468-24
reinhardt@vip-kommunikation.de
http://www.vip-kommunikation.de

Immobilien Bauen Garten

MorTec SOFT: „Die Fuge aus der Tube“ für Großformate im Außenbereich

Neuer elastischer Fugenfüllstoff von Gutjahr

MorTec SOFT: "Die Fuge aus der Tube" für Großformate im Außenbereich

Großformatige Beläge auf Balkonen und Terrassen sind beliebt. Doch durch den geringeren Fugenanteil ist die technische Umsetzung kompliziert. Gutjahr hat jetzt den Spezial-Fugenfüllstoff MorTec SOFT entwickelt: In Kombination mit Gutjahr-Flächendrainagen

Bickenbach/Bergstraße, 8. Mai 2014. Großformatige Beläge sind beliebt, auch auf Balkonen und Terrassen. Doch die technische Umsetzung ist kompliziert. Denn durch den geringeren Fugenanteil können Spannungen schlechter abgebaut werden, und der Klebemörtel trocknet verzögert ab. Deshalb hat Gutjahr jetzt den Spezial-Fugenfüllstoff MorTec SOFT entwickelt: In Kombination mit Gutjahr-Flächendrainagen ermöglicht „Die Fuge aus der Tube“ eine spannungsfreie und damit sichere Verlegung von Großformaten im Außenbereich.

Großzügigkeit auf Balkon und Terrasse oder ein durchgängiges Belagsbild im Innen- und Außenbereich: Die Ansprüche der Bauherren an die Optik sind hoch. Deshalb werden immer häufiger großformatige Beläge verarbeitet. Was im Innenraum weniger problematisch ist, stellt die Verarbeiter im Außenbereich vor große Herausforderungen – weil Temperatur- und Wetteränderungen Spannungen erzeugen, die abgebaut werden müssen. „Ein Belag der Größe 60 x 60 cm hat nur halb so viele Fugen wie ein „normaler“ Belag der Größe 30 x 30 cm. Das hat Einfluss auf die Spannungsaufnahme und das Trocknungsverhalten“, erklärt Ralph Johann, Geschäftsführer von Gutjahr.

Und genau hier setzt MorTec SOFT an. Der elastische Fugenfüllstoff auf Silikonbasis reduziert Spannungen und kann für Belagsfugen, Anschlussfugen oder Bewegungsfugen verwendet werden. „MorTec SOFT ersetzt die zementären Fugen. Dadurch ist der gesamte Belag in sich entspannt“, so Ralph Johann weiter. Das Besondere: Dank der Feinkornstruktur des Materials haben die Fugen eine zementäre Optik.

Bewegungsfugen und Belagsfugen in gleicher Breite möglich
Auch auf weitere ästhetische Aspekte hat Gutjahr bei der Entwicklung sehr viel Wert gelegt. Denn anders als bei zementären Materialien können bei MorTec SOFT die Bewegungsfugen in der gleichen Breite ausgeführt werden wie die Belagsfugen. Bei fest verlegten Belägen sind mit dieser Lösung Belagsfugen von 5 mm möglich, bei aufgestelzten Belägen sind es 3 mm. Das gewährleistet eine einheitliche Optik – und das Problem der „störenden“ Bewegungsfugen ist gelöst. Das ist möglich, weil jede einzelne Belagsfuge dank MorTec SOFT Spannungen reduziert. Dadurch können sich Längenveränderungen von Platte zu Platte abbauen und bleiben nicht mehr nur an der Bewegungsfuge „hängen“.

Schnelle Abtrocknung
Zusätzlich bietet MorTec SOFT ein hohes Maß an Sicherheit. Der Dichtstoff ist extrem reißfest und unempfindlich gegen Wettereinflüsse wie Sonne und Regen. Außerdem kann das Kleberbett mit MorTec SOFT und einer darunter verlegten Gutjahr-Flächendrainage besser austrocknen, weil der Wassereintrag über die Fugen minimiert wird. Dadurch kann auch die dauerhafte Frostbeständigkeit des Klebemörtels besser aufgebaut werden.

MorTec SOFT im Detail:
– MorTec SOFT ist ein Spezial-Fugenfüllstoff auf Silikonbasis für elastische, spannungsreduzierte Fugen. Er wurde speziell für die Anwendung in Kombination mit den Gutjahr-Flächendrainagen AquaDrain EK, TerraMaxx PF, TerraMaxx DS und WatecDrain KP+ entwickelt.
– Die „Fuge aus der Tube“ ist fungizid und hat eine Feinkornstruktur. Dadurch erhalten die Fugen eine zementäre Optik. Mortec SOFT kann bei verklebten oder punktweise fixierten Belägen auf Balkonen und Terrassen eingesetzt werden.
– Je nach Anwendung sind Fugen mit einer Breite von 3 bis 8 mm möglich. Dabei können die Bewegungsfugen in der Fläche in der gleichen Breite ausgeführt werden wie die Belagsfugen; dadurch entsteht eine einheitliche Fugenoptik.

Alle Presseunterlagen zum Download unter
www.gutjahr.com/fuge-tube

Gutjahr auf Facebook:
http://www.facebook.com/gutjahr.systemtechnik

Anmeldung zum Gutjahr-Newsletter:
http://www.gutjahr.com/servicekontakt/newsletter/ Bildquelle:kein externes Copyright

Gutjahr Systemtechnik mit Sitz in Bickenbach/Bergstraße (Hessen) entwickelt seit 25 Jahren Komplettlösungen für die sichere Entwässerung, Entlüftung und Entkopplung von Belägen – auf Balkonen, Terrassen und Außentreppen ebenso wie im Innenbereich und an Fassaden. Herzstück der Systeme sind Drainage- und Entkopplungsmatten. Passende Drainroste, Randprofile und Rinnen sowie Abdichtungen und Mörtelsysteme ergänzen die Produktpalette. Mittlerweile werden die Produkte von Gutjahr in einer Vielzahl europäischer Länder eingesetzt. Zudem hat das Unternehmen bereits mehrere Innovationspreise erhalten und wurde 2012 als Top 100-Unternehmen ausgezeichnet.

Gutjahr Systemtechnik GmbH
Silke Ponfick
Philipp-Reis-Straße 5-7
64404 Bickenbach/Bergstraße
06257/9306-27
info@gutjahr.com
http://www.gutjahr.com

Arts & Others
Anja Kassubek
Schaberweg 23
61348 Bad Homburg
06172/9022-131
a.kassubek@arts-others.de
http://www.arts-others.de

Wirtschaft Handel Maschinenbau

Geretsrieder Unternehmen erfolgreich bei der Tube 2014 – ALBROMET zieht positive Messe-Bilanz

Eine positive Bilanz zieht die Firma ALBROMET nach der Teilnahme an der Messe Tube 2014 in Düsseldorf. Zahlreiche Gespräche und starkes Interesse an den Produkten des Geretsrieder Unternehmens im Rohrbiegebereich lassen Geschäftsführer Peter Lang optimistisch ins weitere Geschäftsjahr blicken.

Geretsrieder Unternehmen erfolgreich bei der Tube 2014 - ALBROMET zieht positive Messe-Bilanz

Messestand Albromet

ALBROMET war einer von über 2.500 internationalen Ausstellern der Draht-, Kabel- und Rohrindustrie, die an der kombinierten Messe wire 2014 und Tube 2014 in Düsseldorf vertreten waren. Von der Aufhellung der Stahlkonjunktur im Jahr 2014 inspiriert, zeigten die ausstellenden Unternehmen ihre Produktinnovationen insgesamt 72.000 Fachbesuchern aus 104 Ländern.
Die Messe Tube legte mit einer Gesamtfläche von rund 50.000 Quadratmetern bei der verkauften Fläche um rund 4 Prozent zu, verglichen mit der Vorveranstaltung 2012. Die Tube präsentierte die gesamte Palette von der Rohrherstellung über die Rohrbe- und -verarbeitung und den Handel. Das Angebot erstreckte sich über Rohmaterialien, Rohre und Zubehör sowie Maschinen zur Herstellung von Rohren und Werkzeugen zur Verfahrenstechnik. Gezeigt wurden außerdem Innovationen aus den Bereichen Mess-, Steuer- und Regeltechnik.
Internationale Kontakte und großes Kaufinteresse prägten die Stimmung bei wire und Tube. So stießen auch die Produkte zum Rohrbiegen des Geretsrieder Spezialisten auf regen Zuspruch, insbesondere der ALBROMET System-Gliederdorn-sd, der zahlreiche Vorteile gegenüber konservativen Rohrbiege-Systemen aufweist. Aber auch die Dorne und Faltenglätter aus Aluminiumbronze, die ALBROMET in Geretsried in der eigenen Herstellung fertigt, überzeugten die Interessenten auf der Messe durch ihre herausragenden Bruchdehnungs- und Verschleißwerte. Die nickelfreie Legierung dieser Werkzeuge bewirkt sehr gute Gleiteigenschaften und erlaubt damit kürzere Bearbeitungszeiten.

„Durch die Verwendung unserer eigenen Aluminiumbronzen können wir unseren Geschäftspartnern bei den ALBROMET-Rohrbiegewerkzeugen maximale Qualität zusichern. Diese Tatsache, verbunden mit schnellen Lieferzeiten bei günstigen Preisen, hat uns in Düsseldorf eine positive Resonanz unserer bestehenden und zukünftigen Kunden eingebracht,“ zog Geschäftsführer Peter Lang eine mehr als zufriedenstellende Messebilanz.

Bildrechte: Albromet GmbH Bildquelle:Albromet GmbH

Die Firma ALBROMET (kurz für Aluminiumbronze und Metalle) wurde am 1.Juli 1994 von Rudolf Fürmetz, Friedrich Hübner und Peter Lang gegründet, Geschäftsführer ist Herr Peter Lang. Am Unternehmenssitz in Geretsried sind derzeit rund 25 Mitarbeiter beschäftigt. Heute ist ALBROMET in Deutschland und Europa führender Anbieter für high-end Aluminiumbronzen und Kupferlegierungen. Auch die CNC-Bearbeitung und Rohrbiegewerkzeuge aus diesen Werkstoffen zählen zum Angebot des Geretsrieder Unternehmens. Seit 1998 ist das Qualitätsmanagement der Firma ALBROMET nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Der Einsatz von Handelsvertretern in Deutschland, Österreich, Italien, Frankreich, Tschechien und der Schweiz garantiert den Kunden optimalen Service durch fachkundige Ansprechpartner vor Ort.

Albromet GmbH
Dominik Christ
Sudetenstraße 51
82538 Geretsried
+49 (0) 81 71 – 88 76
christ@albromet.de
http://www.albromet.de

CREATISSIMA GmbH
Ilona Krämer
Am Stocker 12 b
83661 Lenggries
+49 (0)8042 – 91 27 246
ilona.kraemer@creatissima.de
http://www.creatissima.de