Tag Archives: metallveredelung

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Oberflächenveredelung durch Vergolden

Glänzende Oberflächen oder zeitlos schönes Design in ansprechender Optik. Das und vieles mehr bietet Wiotec.

Oberflächenveredelung durch Vergolden
Oberflächenveredelung

Vergolden ist eine Art der Oberflächenveredelung , die nicht nur einem prestigeträchtigen Aussehen dient, sondern wegen ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit in vielen Bereichen der modernen Industrie eingesetzt wird. Grundmaterialien wie Leiterplatten oder Verkabelungen was vergoldet werden, schützten nicht nur verbessert vor Korrosion, sondern sind hervorragende Kontaktverbindungen.

Wiotec überarbeitet Veredelungsmaterialen wie Kupfer, Messing, Stahl, Aluminium oder Edelstahl und bietet die Möglichkeit, ein Werkstück bis zu einer Schichtdicke von 2 mikrometer zu vergolden. Nach einer Beschichtung weißt das Produkt eine hohe Härte von min. 200 HV auf, wodurch wesentlich verringerte Abriebeigenschaften entstehen. Mit Gold-Kobalt Überzügen erhält man zum Beispiel sehr harte und glänzende Goldlegierungsschichten, mit dessen Legierungselementen sich die Farbe durchaus anpassen oder beeinflussen lässt. Zwischentöne wie Rotgold, Weißgold oder Gelbgold lassen sich so erzeugen.

Erst durch die optimale Veredelung und die Zugabe von verschiedensten Elementen wird das relativ weiche Gold sehr hart, überaus abriebfest und bietet dadurch einen verbesserten Kontaktwiederstand. Zusammengefasst kann gesagt werden; Ob Vergoldungen für den Industriebedarf oder technische Anwendungen verschiedenster Produktveredelungen, Wiotec arbeitet stets Kundenorientiert und bietet ein Qualitätsmanagementsystem was ständig Weiterentwickelt wird. Produktverbesserungen stehen stets im Mittelpunkt.

Veredelungsarbeiten in Gold, Kupfer, Messing, Stahl, Aluminium oder Edelstahl. Wiotec hat das Know-how und die Erfahrung in Sachen Oberflächenbehandlung und Bearbeitung in höchster Qualität.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner in allen Fragen der Metallveredelung und -bearbeitung. Mit Erfahrung und Know-how stehen wir Ihnen zur Verfügung und garantieren höchste Produkt- und Dienstleistungsqualität.

Flexibilität schreiben wir bei uns ganz groß. Wenn es um Fixtermine, kurze Vorlaufzeiten, die Herstellung von Prototypen oder die Verarbeitung großer und kleiner Stückzahlen unterschiedlichster Geometrie geht, dann sind wir der richtige Partner.
Wir sind spezialisiert auf:
Fachgerechte Veredelung von verschiedensten Produkten auf unterschiedlichsten Grundmaterialien:

Eisen
Kupfer
Messing
Aluminium
Zinkdruckguss
Aludruckguss

Ergänzende individuelle Dienstleistungen:

Sortieren / Verpacken / Kommissionieren*
Montage von Baugruppen
Markieren und Etikettieren
Ver- und Entstopfen von Rohren
Ein- und Aufdrücken von Kunststoffteilen
Gewindesicherung

*nach Kundenwunsch
Fertigungs- und abwicklungstechnische Beratung zu Oberflächenverfahren und Materialfragen sowie die Fertigung von kompletten Systemteilen:

Beratung/Planung
Einkauf
Metallbearbeitung
Oberflächenveredelung

Kontakt:
Wiotec Oberflächentechnik
Udo Wilmes
Auf den Geeren 9-11
59469 Ense-Höingen
02938 / 978330
presse@deine-seo.de
http://deine-seo.de

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Edelstahloptik nach der Metallveredelung

Die Edelstahloptik bei der Metallveredelung

Edelstahloptik nach der Metallveredelung

Damit diese auch lange dem Betriebszweck erfolgreich dienen können, müssen sie veredelt werden. Dafür gibt es verschiedene Verfahren, die Wiotec und andere Unternehmen anwenden, um die richtige Edelstahloptik den Geräten zu verleihen.

Metallveredelung leicht gemacht

Unter Metallveredelung versteht man die Härtung und Verbesserung von Metallprodukten solchen wie etwa Maschinen oder kleinen Bauteilen. Den Produkten wird im Zuge der Metallveredelung eine Schicht durch Verzinkunen, Verchromen oder andere Methoden verpasst, so dass das Fabrikat auch gestärkt wird und unter diversen schwierigen Einflüssen auch dem Betriebszweck dienen kann. Solche Bauteile oder Maschinen haben nicht nur eine schöne Edelstahloptik, aber sind auch gegen Korrosion und andere Einflüsse geschützt.

Die Metallveredelung bei der Aluminiumverarbeitung

Bei der Aluminiumbearbeitung werden die Bauteile mittels mannigfacher Verfahren, die der professionelle Betrieb solcher wie WIOTEC kennt, in ihrer Leistungsfähigkeit und Beständigkeit gestärkt. Dadurch gewinnt das Aluminium eine bemerkenswerte Edelstahloptik und kann dem Unternehmen auch längere Zeit dienen ohne Schaden zu nehmen. Solche Gegenstände können auch für schwierigere Arbeiten genutzt werden.

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Oberflächenveredelung durch eine Messingschicht

WIOTEC – Profi in der Metallveredelung

Oberflächenveredelung durch eine Messingschicht
Oberflächenveredelung

Messing ist eine Kupfer-Zink Legierung. Diese lässt sich, wie viele andere Legierungen auch, elektrolytisch als abgeschiedene Schicht erzeugen. Der Farbton der Messingschicht kann durch das Verschieben mehrerer Parameter variieren. Es ist möglich hell gelbe Messingschichten mit einem erhöhten Zinkanteil zu erzeugen als auch dunklere rötliche Schichten, die einen sehr hohen Kupferanteil besitzen. Allgemein wird jedoch ein Elektrolyt auf einen bestimmten Farbton eingestellt.

Ein weiterer Faktor, der das Erscheinungsbild der abgeschiedenen Messingschicht beeinflusst, ist die Vorarbeit der Werkstücke wie z.B. das Schleifen und Polieren. Für spezielle dekorative Anwendungen kann die Messingschicht nachträglich dunkel eingefärbt werden und/oder zusätzlich mattiert oder gerieben werden. Somit erhält man eine gedunkelte matte Messingoberfläche, welche oft als „Altmessing“ bezeichnet wird. Wird die dunkle Färbung über ein chemisches Verfahren erzeugt (oft Sulfidverbindungen), ist häufig ein Aufbringen von Klarlack notwendig, da die Schicht abfärbt und sich im Laufe der Zeit „abnutzt“.

Weitere Informationen zu den Themen der Oberflächenbehandlung , Metallveredelung und Oberflächenveredelung erhält man zudem auf der Website www.wiotec.com.

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Metallveredelung bei WIOTEC

Die fachmännische Oberflächenbehandlung

Metallveredelung bei WIOTEC
Verchromen

Oberflächenbehandlung

Durch die Aluminiumbearbeitung können Gewinde hinzugefügt werden, aber auch alle anderen Passungen sind realisierbar. Durch die moderne CNC-Technik kann bei der CNC- Maschinen alles passgenau eingestellt werden, wodurch die Aluminiumbearbeitung nicht nur noch präziser, sondern auch scneller und kostengünstiger gestaltet werden kann.

Die Metallveredelung

Die Metallveredelung umfasst eine Vielzahl an verschiedenen Oberflächentechniken. Zum einen gehört dazu das Aluminium schleifen oder auch das Aluminium polieren. Doch auch das Mattieren und Beizen sind bekannte Verfahren der Oberflächenbehandlung. Welche Oberflächentechnik genutzt wird, hängt davon ab welche Oberflächenveredelung durchgeführt wird. Soll die Oberfläche zum Korrosionsschutz bearbeitet werden, kann das Eloxal – Verfahren angewendet werden. Beim Verchromen wird das Aluminium zuerst verzinkt, bevor es dann seine Chromschicht erhält.

Die Oberflächenveredelung

Zur Oberflächenveredelung gehören die verschiedensten Verfahren, wobei das Verchromen dabei sehr gern genutzt wird. Doch auch das Beschichten und Lackieren ist eine gängige Form der täglichen Oberflächenveredelung. Die Niphosbehandlung ist eine Variante oder aber auch das Eloxieren. Zum Chromatieren gehört auch das Bürsten und Polieren dazu. Durch die Verfahren der Oberflächenveredelung erhält das Aluminium weitere Eigenschaften die ihn in seiner jeweiligen Nutzung unterstützt. Hierzu kann beispielsweise der Glanz gehören, der durch das Polieren entsteht, und das Aluminiumprodukt optisch aufwertet. Durch die Aluminiumbearbeitung kann das Aluminium auch kratzfester und belastbarer werden.

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Die Metallveredelung in der Aluminiumverarbeitung

Grundsätzliches zur Oberflächenbehandlung von Aluminium
Die Metallveredelung in der Aluminiumverarbeitung
Verzinken

Als Oberflächentechnik bezeichnet man die Gesamtheit der technologischen Maßnahmen zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften im Zuge der Metallveredelung und Aluminiumveredelung.

Die Aluminiumoberfläche kann mit Hilfe der verschiedenen Verfahren der Oberflächentechnik, wie Beispielsweise das Verzinken auf ein ganz bestimmtes Anforderungsprofil hin optimiert werden und dadurch weitere Funktionen erfüllen. Diese können sein:

der mechanischer Schutz gegenüber Verschleiß oder auch Reibung

die Optimierung der sogenannten Barrierefunktion wie der Korrisionsschutz, die Eindiffusion oder auch Wärmeisolation.

die Verbesserung der Grenzflächenwechselwirkung wie Biokompatibilität, Benetzbarkeitch und Lackierbarkeit

die verbesserte Leitfähigkeit und / oder die elektrische Isolation

die Verbesserung der Optik (Design)

Da heutzutage ein Werkstoff allein kaum noch alle an ihn gestellten Anforderungen erfüllen kann, stellt die getrennte Optimierung der Oberfläche bei der Aluminiumverarbeitung einen großen Fortschritt dar.

Weitere Informationen zum Thema Metallbearbeitung, Alu sägen und Aluminiumveredelung erhalten Sie auf der Internetpräsenz www.wiotec.de

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Wissenschaft Technik Umwelt

Korrosionsschutz in der Metallveredelung

Professional Alloy by WIOTEC
Korrosionsschutz in der Metallveredelung
surface technology

Der passive Korrosionsschutz in der Metallveredelung umfasst sämtliche Maßnahmen, die eine gegen korrosive Medien abschirmende Wirkung erzielen. Dies erreicht man zum Beispiel durch eine geeignete Legierung, engl. alloy, oder Beschichtung des Werkstoffes Aluminium.

Die in der Oberflächentechnik galvanotechnisch oder auch chemisch erzeugte, metallische Deckschichten aus Zinn, Gold, Kupfer, Chrom oder spezielle Legierungsschichten wie Nickel-Phosphor (chemisch Nickel) bewirken einen wirksamen Korrosionsschutz. Gleichfalls findet auch die Feuerverzinkung eine breite Anwendung. In der professionellen surface technology basiert die Schutzwirkung bei Metallschichten auf deren Eigenschaft, selbst eben nicht zu korrodieren oder aber auf das Passivieren des Aluminiums durch Bildung einer dichten Oxidschicht auf der Oberfläche, die ebenfalls als Korrosionsschutz dient. Einige Metalle, wie auch Aluminium, sind in der Lage, quasi „von selbst“ eine Deckschicht zu bilden, die den Grundwerkstoff schützt.

Weiterte interessante Informationen rund um die Aluminiumbearbeitung und deren Themen wie zum Beispiel Aluminiumprofile, surface treatment, Aluminium polieren, Aluminium schleifen und mehr erhalten Sie auf der Internetpräsenz WIOTEC Oberflächentechnik http://wiotec.com.
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Aluminiumbearbeitung durch das eloxieren von Aluminium

Korrosionsschutz durch die Oxidationsschicht
Aluminiumbearbeitung durch das eloxieren von Aluminium
aluminium processing and surface technology by WIOTEC

Um eine éinwandfreie Oxidationsschicht zu erzielen, und somit einen einwandfreien Korrosionsschutz, müssen beim eloxieren von Aluminium mehrere Voraussetzungen erfüllt sein.
Zum einen muss das Gefüge des Metalls so homogen wie möglich sein, da sich bestehende Ungleichmäßogkeiten auf die Oxidschicht übertragen.

Zum anderen dürfen keine nicht geeignete metallische Legierungselemente benutzt werden, und auch keine Verunreinigungen entstehen, da ansonsten ein regulärer Aufbau einer schützenden Eloxalschicht gestört würde. Desweiteren ist die Verwendung nichtmetallischer Materialien zu vermeiden, da diese ebenfalls den Aufbau einer einwandfreien Schicht stören können.

Um dekorative Schichten zu erzielen sind während der surface technology anspruchsvollere Voraussetzungen im Bezug auf die Zusammensetzung der Legierung und des Gefüges zu beachten. Die Qualität der Schichtbildungsvorgänge werden durch die folgenen Faktoren beeinflusst:

– die Art des Elektrolyten und seiner Konzentration

– die Temperatur des Eloxalbades

– ob es sich um Gleixhstrom oder Wechselstrom handelt

– die Höhe der Stromspannung

– die Dauer der Behandlung

Die Schichtdicke hängt unmittelbar mit der Dauer der Eloxalbehandlung während der der Aluminiumbearbeitung zusammen. In die Elektrolyte können aber auch Zusätze gemischt werden, um somit auf die Zusammensetzung der schützenden Oxidschichteinwirken zu können. Allerdings bleibt der Grundstoff der Eloxalschicht immer das Aluminiumoxid. Durch die eingemischten Zusätze soll die Eigenschaft der Schicht verändert werden, z.B. die Verbesseerung der Beständigkeit.

Weitere interessante Informationen rund um die Themen chrome plating, alloy, aluminium alloy, metallveredelung, aluminium polishing, verchromen, surface treatment und aluminium processing.
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Metallveredelung durch das Eloxieren von Aluminium

Die Oxidationsschicht

Metallveredelung durch das Eloxieren von Aluminium
Eloxieren von Aluminium – surface treatment by WIOTEC

Um beim eloxieren von Aluminium technisch einwandfreie Oxidationsschichten zur erzielen, müssen mehrere Voraussetzungen erfüllt sein.

Zum einem muss eine möglichst homogenes Gefüge des Metalls gegeben sein, da bestehende Ungleichmäßigkeiten sich auf die Oxidschicht übertragen.

Desweiteren dürfen keine ungeeignete metallische Legierungselemente verwendert werden oder Verunreinigungen entstehen, da deren Primär- und Sekundärphasen einen regulären Aufbau der Eloxalschicht stören würden.

Ebenso ist der Einschluss nichtmetallischer Materialien zu vermeiden, wie z.B. Feuerfestmaterialen, da diese einen einwandfreien Schichtaufbau stören können.

Zur Erzielung dekorativer Schichten während des surface treatment sind allerdings anspruchsvollere Voraussetzungen bezüglich der Legierungszusammensetzung und der Gefügeausbildung zu erfüllen.

Die Qualität der Schichtbildungsvorgänge bei der Metallveredelung werden durch die Wahl des Elektrolyten und seiner Konzentration sowie Temperstur, der Stromart (also ob es sich um Gleichstrom oder Wechselstrom handelt), aber auch durch die Stromdichte sowie der Stromspannung und der Dauer der Behandlung beeinflusst.

Aber auch Temperaturveränderungen üben einen starken Einfluss aus und die Schichtdicke hängt direkt mit der Behandlungsdauer zusammen. In den Elektrolyten können auch Zusätze gemischt werden, um auf die Zusammensetzung der Oxidschicht einzuwirken. Der Grundstoff der Schicht bleibt allerdings immer das Aluminiumoxid. Durch die entsprechenden Zusätze zum Elektrolyt können die Eigenschaften der Oxidschichtt verändert werden, wie zum Beispiel die Verbesserung der Beständigkeit. Da die Schicht aus Aluminiumoxid besteht, leitet diese im Gegensatz zu Aluminium den elektrischen Strom nicht.

Weitere wissenswerte Informationen Rund um die Themen aluminium processing, alloy, aluminium polieren, corrosion inhibitor und surface technology erhalten Sie auch auf der Internetpräsenz http://www.wiotec.com.
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Aluminiumverarbeitung und Korrosionsschutz bei WIOTEC

Professionelle Metallveredelung
Aluminiumverarbeitung und Korrosionsschutz bei WIOTEC
Metallveredelung und Aluminiumbearbeitung – WIOTEC Oberflächentechnik

Der Korrosionsschutz beziehungsweise das Korrosionsverhalten des Leichtmetall Aluminium hängt unmittelbar von den Eigenschaften seiner Oberfläche bzw. des Oberflächennahenbereichs ab.

Die gute Korrosionsbeständigkeit basiert auf der Fähigkeit des Werkstoffs, seine Oberfläche zu passivieren. Denn Aluminium reagiert schnell mit Sauerstoff aus der Umgebung und eine bildet eine dünne, amorphe Oxidschicht, die das Aluminium vor weiterer Verrostung schützt.

Bei einer sehr glatten Oberflächen wird das Aluminium im Idealfall durch ein durchgängige Oxidschicht geschützt.

Allerdings sieht in der Praxis eine Aluminiumoberfläche leider anders aus als in der Theorie, denn die Schutzwirkung der an der Luft gebildeten Oxidschicht wird durch Fehler in der Oberfläche wie Kratzer, Makrorauheit oder Korngrenzen negativ beeinflussst.

Die während der Aluminiumbearbeitung bei Aluminium am häufigsten verwendeten Legierungselemente sind Kupfer, Mangan, Silicium, Magnesium und Zink. Werden diese Elemente dem Aluminium in Mengen hinzugefügt, die innerhalb der Löslichkeitsgrenzen in festem Zustand liegen, ändert sich die Korrosionseigenschaft des Aluminiums.

Im Allgemeinen erreicht man bei der Aluminiumverarbeitung durch Hinzufügen eines Legierungselements mit einer geringen Aktivität als Aluminium eine Erhöhung des Korrosionspotentials während Elemente die aktiver als Aluminium sind das Korrosionspotential des Aluminiums senken. Es gibt jedoch Ausnahmen wie zum Beispiel Silber.

Weitere Informationen und Tipps zum Thema Metallveredelung, Aluminium Treatment oder auch zum verchromen erhalten Sie auf der Internetseite www.wiotec.com.

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Eloxieren von Aluminium

Metallveredelung und Oberflächenveredelung bei WIOTEC
Eloxieren von Aluminium
Eloxieren von Aluminium – WIOTEC Oberflächentechnik

Aluminium bildet mit dem Sauerstoff aus der Luft eine Oxidschicht, die dem Werkstoff als Korrosionsschutz dient. Diese natürliche Oxidschicht ist allerdings mit 0,1 – 0,5 Mikrometern sehr dünn und hat darüber hinaus nur eine geringe Härte.

Diese Eigenschaft des Aluminiums wird beim Eloxieren genutzt. Unter kontrollierten technischen Bedingungen wird so eine optimierte Oxidschicht erzeugt.

Das eloxieren von Aluminium ist daher eine Methode der Oberflächentechnik in der Aluminiumverarbeitung. Durch eine anodische Oxidation wird eine oxidische Schutzschicht auf Aluminium erzeugt. Im Gegensatz zu der galvanischen Aluminiumbearbeitung wird beim Eloxieren keine Schutzschicht auf dem Werkstück aufgebracht, sondern durch das Umwandeln der obersten Metallschicht wird ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet. Dadurch entsteht eine 5 – 25 Mikrometer dünne transparente Schicht, die witterungs- und korrosionsbeständig ist, und Schutz gegen mechanische Einflüsse bietet.

Nach der Vorbehandlung der Oberflächen, z.B. durch Schleifen, Polieren, Wntfetten oder Beizen erfolgt das Eloxieren. In der Regel wird dabei die frische poröse Schicht mit metallischen oder anorganischen Farbstoffen gefärbt. Im Anschluss daran erfolgt das Verdichten, das üblicherweise mit heißem Wasser oder Dampf gemacht wird. Es gibt aber auch die Variante des chemischen Verdichtens – meist in Kombination mit Heißverdichten.

Das sogenannte Eloxal-Verfahren bedient sich dabei der Elektrolyse. An der positiv geladenenen Aniode findet die Oxidation von Aluminium zu Aluminiumoxid statt.

Die durch die Oberflächenbehandlung entstandenen Schichten sind achtmal härter als Rohaluminium und somit doppelt zu hart wie Stahl. Anodisch oxidierte Erzeugnisse aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen sind in der DIN 17611 genormt.

Weitere Informationen zum Thema Metallveredelung, Oberflächenveredelung oder auch zum verchromen erhalten Sie auf der Internetseite www.wiotec.com.

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